通過之前的講解，我們知道防爆正壓外殼內(nèi)的內(nèi)置系統(tǒng)通常是一些工藝管道；由于結構或工藝的原因，它在通過防爆正壓型電氣設備時可能發(fā)生泄漏。

　　因而，為了避免在防爆正壓外殼內(nèi)積聚可燃性氣體或易燃性液體造成點燃危險，防爆正壓外殼內(nèi)置系統(tǒng)和電氣元器件布置的一般原則是：

　　設計人員應該把內(nèi)置系統(tǒng)放置在接近防爆正壓外殼的排氣口處，讓可能釋放出來的可燃性氣體以最短的距離離開防爆正壓外殼；把有點燃能力的電氣元器件放置在防爆正壓外殼的進氣口附近，不讓這些元器件處于釋放的可燃性氣體的環(huán)境中。

一、無釋放內(nèi)置系統(tǒng)的設計:

　　無釋放(故障)的內(nèi)置系統(tǒng)就是在任何情況下都不會發(fā)生釋放和泄漏的內(nèi)置系統(tǒng)。這種內(nèi)置系統(tǒng)應該用由金屬、陶瓷或玻璃制成的管子或容器構成，沒有活動的連接部分。所有連接部分都應該采用熔焊、銅焊或玻璃與金屬粘結密封的結構。

　　在這些連接中不得使用低溫合金焊料(例如鉛錫合金)進行焊接。

　　此外，設計人員還可以設置自動安全裝置，保證防爆正壓外殼內(nèi)的壓力始終大于內(nèi)置系統(tǒng)中的壓力一定值，避免內(nèi)置系統(tǒng)中的可燃性物質進入防爆正壓外殼內(nèi)。

二、有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的設計：

　　1)結構要求：

　　有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)應該能夠預計在各種可能的故障狀態(tài)下向防爆正壓外殼內(nèi)釋放可燃性氣體的釋放流量。這就要求在內(nèi)置系統(tǒng)的進入口處設置一個限流裝置，例如流量計，把流量限制到一定值。

　　假若內(nèi)置系統(tǒng)從進入防爆正壓外殼的進人口到限流裝置的進人口(包括進入口在內(nèi))這一部分是*故障結構的話，那么，限流裝置可以設置在防爆正壓外殼內(nèi)。否則，限流裝置應該安裝在防爆正壓外殼的外面。

　　假若內(nèi)置系統(tǒng)是由*故障的連接部件構成，而且各部件之間的連接是**固定的并且這一連接還能預計最大釋放流量，或者，內(nèi)置系統(tǒng)是*故障系統(tǒng)，但是在正常工作條件下它具有釋放的氣孔或噴嘴(例如火焰)的話，那么，可以不限制可燃性物質進入防爆正壓外殼的工藝流量。

　　 2)稀釋流量的確定：

　　在采用連續(xù)稀釋式防爆正壓保護時，即使在防爆正壓型電氣設備吹掃以后，人們還應該連續(xù)地以一定流量的保護性氣體對防爆正壓保護系統(tǒng)進行稀釋，確保防爆正壓外殼內(nèi)的防爆正壓壓力和可燃性氣體的濃度保持在它的爆炸極限下限以下。那么，保護性氣體的稀釋流量至少為何值才能保證防爆正壓外殼內(nèi)的防爆正壓壓力和可燃性氣體的濃度保持在它的爆炸極限下限以下呢?下面僅就內(nèi)置系統(tǒng)釋放氣體的稀釋流量計算和吹掃后連續(xù)稀釋式防爆正壓保護的稀釋流量予以簡單的討論。

三、防爆正壓外殼內(nèi)元器件的熱表面：

　　在防爆正壓型電氣設備內(nèi)，如果有一些電氣元器件的表面溫度超過了從內(nèi)置系統(tǒng)中釋放出的可燃性氣體的點燃溫度，那么，防爆正壓保護系統(tǒng)應該設置自動安全裝置，一旦這些電氣元器件的表面溫度達到某一整定值時便發(fā)出報警(對于“pc"級)，或者，發(fā)出報警并中斷通入內(nèi)置系統(tǒng)的可燃性氣體(對于“pb"級)。

　　此外，設計人員還應該在防爆正壓型電氣設備上設置警告標志，告誡人們，防爆正壓外殼內(nèi)存著危險溫度的熱源，發(fā)熱元器件斷電之后多長時間才允許開啟防爆正壓型電氣設備的門或蓋子。

四、有點燃能力的電氣元器件：

　　在防爆正壓型電氣設備中，有一些有點燃能力的電氣元器件不可避免地處于內(nèi)置系統(tǒng)的釋放區(qū)域內(nèi)，那么，這些電氣元器件應該具有相應防爆型式的防爆結構。

　?、賹τ凇皃b"級防爆正壓型電氣設備，在正常釋放時，設備保護級別為G*級(或M*級)以及允許用于0區(qū)的防爆型式；在異常釋放時，設備保護級別為G*級和Gb級(或M*級和Mb級）的各種防爆型式。

　?、趯τ凇皃c"級防爆正壓型電氣設備，在正常釋放時，設備保護級別為G*級和Gb級(或M*級和Mb級)的防爆型式；在異常釋放時，所有設備保護級別的各種防爆型式。